兰州塑胶模具分流道设计

兰州塑胶模具分流道设计  

指塑料熔体从主流道进入多腔模各个型腔的通道，对熔体流动起分流转向作用，要求熔体压力和热量在分流道中损失小。

（1）分流道的截面形式：

a、 图形断面：比表面积小（流道表面积与其体积之比），热损失小，但加工制造难，直径 5~10mm

b、 梯形：加工较方便，其中 h/D = 2/3 ~ 4/5 边斜度 5~15°

c、 u 形：加工方便，h/R=5/4  d、 半圆形：h/R=0.9  （2） 分流道的断面尺寸要视塑件的大小，品种注射速度及分流道的长度而定。  一般分流道直经在 5~6mm 以下时，对流动性影响较大，当直经大于 8mm 时，对流动性影响较小。

（3） 多腔模中，分流道的排布：

a、 平衡式和非平衡式：  平衡式：分流道的形状尺寸一致。

非平衡式：

a、靠近主流道浇口尺寸设计得大于远离主流道的浇口尺寸。

b、分流道不能太细长，太细长，温度，压加体大会使离主流道较远的型腔难以充满。

c、一般需要多次修复，调理达到平衡。

d、即使达到料流和填充平衡，但材料时间不相同，制品出来的尺寸和性能有差别，对要求高的制品不宜采用。

e、非平衡式分布，分流道长度短 。

f、如果分流道较长，可将分流道的尺寸头沿熔体前进方向稍征长作冷料穴，使冷料不致于进入型腔。

g、分流道和型腔布置时，要使用塑件投影面积总重心与注塑机锁模力的作用线重合。  

型腔分型面及浇注系统（二）

〈四〉 浇口的类型和设计  

浇口指流道末端与型腔之间的细小通道。

〈1〉 作用：  a、使熔体快速进入型腔，按顺序填充。  b、冷却材料作用

〈2〉 浇口参数：  a、形状一般为圆形或矩形。  b、面积与分流道比为 0.03~0.09。  c、长度一般:0.5~2.0mm。

〈3〉 小浇口的优点：

a、改变塑料非牛顿流体的表观粘度，增剪切速率。

b、小浇口改变流体流速，产生热量，温度升高。

c、易冻结，防止型腔内熔体的倒流。

d、便于塑件与浇注系统的分高。

UG模具技术指导QQ

不定期会有CAD、UG、模具设计的零基础命令及实用技巧详细讲解；开模前期及产品结构分析，镶件及镶针的形式及作用；2D组立图的设计流程，三板模运动原理，前、后模行位讲解等免费知识分享课。

<五>浇口的常见形式：

1、针点式浇口

① 结构形式  

② 圆弧尺的作用：增大浇口入料口处截面积，截小熔体的冷却速度，有利于补料。  

③ 多腔模中用（C）形式的针点式浇口。  

④ 当塑件较大时，用多点进料。  

⑤ 当熔体流径浇口时，受剪切速率的影响，造成分子的高度定向，增加局部应力，开裂，可将浇口对面壁厚增加并呈圆弧过渡。  

⑥ 模具采用三板式（双分模面）  

2， 潜伏式浇口  又名隧道式浇口  进料部位选在制品较隐蔽的地方，以免影响制品的外观，顶出时，流道与塑件自动分开，故需大的顶出力， 以对于过分强韧的塑料，不适合于潜伏式浇口。  

3． 侧浇口  又称边像浇口。  一般开于分型面上，从塑料边像进料，形状长短形或接近短形。  

4． 直接式浇口  又称中心浇口或称主流道型浇口。

特点：

①尺寸较大，冷凝时间较长。

② 压力直接作用于制件上，易产生残余应力。

③ 浇口凝料的除去较困难。

④ 流动的阻力小，进料的速度快，用于大型长流程式的单腔制品，可以较好地补缩。  

5． 圆隙形浇口  用于圆向形或中间带有孔的塑件。

模具设计制作先从了解产品试图入手

工作中要经常接触各类零件图纸，使用视图、剖视图、剖面图表示零件的内外结构；各部分的轮廓尺寸及转变。

▌识读零件图的一般方法和步骤

（1）首先看标题栏，概括了解零件

看标题栏，了解零件名称、材料和比例等内容，从而大体了解零件的功用，从名称判断该零件属于哪一类零件。从材料判断该零件大致的加工方法。从比例判断该零件的实际大小，从而对零件有初步的了解（2）分析研究视图，想象结构形状

看视图，分析零件各视图的配置及视图之间的关系，采用的表达方法和表达的内容，运用组合体的读图方法，形体分析法和线面分析法来读懂零件各部分的结构，想象出零件各部分的形状、相对位置及其作用。

（3）分析所有尺寸，弄清尺寸要求

综合分析视图和形体，分析零件的长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后从基准出发，以结构形状分析为线索，再了解各形体的定形和定位尺寸，弄清各个尺寸的作用，图形和尺寸表达的是零件的形状和大小，读图时应把视图、尺寸和形状结构三者结合起来分析。

（4）分析技术要求，综合看懂全图

读图时应弄清表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等技术要求。了解其代号含义。必要时还要联系与该零件有关的零件一起分析。

阿