甘肃塑料模具基本知识（三）

甘肃塑料模具基本知识（三）

兰州模具厂

五﹑合模装置部分技朮参数：

   1.锁模力(合模力)﹐是指注射机的合模机构对模具所能施加的夹紧力 (KN)。

   2.合模速度(m/s)  动模转动最高速度。

   3.开模力(KN)   为取出制品﹐模具开启最大力。

   4.开模速度(M/S)  开模时﹐动模移动速度。

   5.顶出力(KN)  顶出装置的最大推力。

   6.模温控制参数(℃)﹐模具要求恒定的温度值。

   7.合模装置的基本尺寸。

1-12.嵌件：

    嵌件的用途：

   a.增加塑件局部的强度、硬度、耐磨性、导电性、导磁性。

   b.增塑件的尺寸和形状的稳定性，提高精度。

   c.降低塑料的消耗及满足其它多种要求。

   2.嵌件表面形式：菱形滚花、直纹滚花、六边形、切口、打孔、折弯、压偏等。

   3.嵌件的设计要`求：

   3-1.为了防塑件应力开裂，嵌件周围的塑料层应有足够的厚度，同时嵌件本身结构不应带有尖角。

   3-2.单侧带有嵌件的塑件，因两侧收缩不均匀，造成很大的内应力，会使塑件产生弯曲或断裂。

   3-3.为了防止嵌件受到塑料流动压力产生位移或变形，嵌件应牢固固定在模具内。

   3-4.嵌件设计应尽量用不通孔或不通螺孔。

   3-5.为了避免鼓胀，套筒嵌件不应设置在塑件的表面或边缘附近。

   3-6.为了提高嵌件装在模具里的稳定性，在条件许可时，嵌件上应有凸缘，并便其凹入或凸起1.5~2mm。

   3-7.当嵌件自由伸出长度超过嵌件支承的直径2倍时，垂直于压塑方向的嵌件应有支承柱。

   3-8.当嵌件为螺杆时，光杆部分与模具的配合部分应具有IT9级精度的间隙配合。

   3-9.为了使嵌件与塑件牢固地连接在一起，嵌件的表面应具有止动的部分，以防嵌件移动。

    塑料模具的基本结构

    塑料模具依总体功能结构可分为：成型系统，浇注系统，排气系统，冷却系统，顶出系统等。

    一.浇注系统：

    定义：模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。其由主流道﹑分流道﹑浇口及泠料穴组成。

相关的一些中英文对照

CAV.NO    第几号模窝        RUNNER   浇道

GATE     浇口                CAVITY    型腔

    (一).主流道：

   1.定义：主流道是指从注射机喷嘴与模具接触的部位起，到分流道为止的这一段。

   2.设计上的注意事项：

    （1）.主流道的端面形状通常为圆形。

    （2）.为便于脱模，主流道一般制作都带有斜度，但如果主流道同时穿过多块板子时，一定要注意每一块块子上孔的斜度及孔的大小。

    （3）.主流道大小的设计要根据塑料材料的流动特性来定

    （4）.主流道在设计上大多采用圆锥形.制作时要注意：

   A.小端直径D2=D1+（0.5~1mm）

   B.小端球半径R2=R1+（1~2mm）(其中D1﹑R1分别为注射机射出口的直径及注射头的球半径)

   3.浇口套

    由于主流道要与高温塑料及喷嘴接触和碰撞，所以模具的主流道部分通常设计成可拆卸更换的衬套，简称浇注套或浇口套

    （1）.其作用主要为：

   A.使模具安装时进入定位孔方便而在注塑机上很好地定位与注塑机喷嘴孔吻合，并能经受塑料的反压力，不致被推出模具

   B.作为浇注系统的主流道，将料筒内的塑料过渡到模具内，保证料流有力畅通地到达型腔，在注射过程中不应有塑料溢出，同时保证主流道凝料脱出方便。

    （2）结构形式有整体式和分体式

    整体式：即台肩与构成主流道部份做成一体

    分体式：即台肩与构成主流道部份分开制作

    日本的工业标准：JIS

    中国的工业标准：SJB

    （二）、分流道：

    定义：主流道与浇口之间的一段﹐它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡段也是浇注系统中通过断面面积变化及塑料转向的过渡段﹐能使塑料得到平稳的转换。

   1.截面设计

   A.一般设计截面为圆形

   B.从加工方便性来看一般设计为U形，V形，梯形，正六边形

   C.分流道的断面形状及尺寸大小，应根据塑件的成型体积，塑件壁厚，塑件形状，所用塑料工艺特性，注射速率，分流道长度等因素来确定。

   2.分流道的布置形式有平衡式进料和非平衡式进料两种形式。平衡式进料就是保证各个进料口同时均衡地进料，非平衡式进料就是各个进料口不能同时均衡地进料，一般要做模流分析来进行评估。

    (三).浇口

    1.定义：浇口又称进料口或内流道。它是分流道与塑件之间狭窄的部份，也称浇注系统最短小的部份；

   2.作用：能使分流道输送过来的熔融塑料的流速产生加速度，形成理想的流态，顺序，并速速地充满型腔﹐同时还起着封闭型腔防止熔料倒流的作用，并在成型后便于使浇口与塑件分离。

   3.浇口的形式：

   1>.侧向浇口：

    内侧浇口

    普通侧浇口（边缘浇口）：

    外侧浇口

    扇形浇口：常用来成型宽度较大的薄片状塑件

    平缝式浇口

    护耳式浇口

    隙式浇口

    一般点浇口

   2>.点浇口：

    潜伏式浇口（我公司大多采用此种方式）盘环型浇口轮辐式浇口爪形浇口园环形浇口

   3>.浇口位置的选择

   （1）浇口选择有阻挡物最近的距离。

   （2）浇口的尺寸及位置选择应避免产生喷射和蠕动。

   （3）浇口应开设在塑件断面最厚处。

   （4）浇口位置的选择应使塑料流程最短，料流变向最少。

   （5）浇口位置选择应有利于型腔内气体的排出。

   （6）浇口位置的选择应减少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

   （7）浇口位置的选择应防止料流将型腔，型蕊，嵌件挤压变形。

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