影响模具收缩率的主要因素有哪些?

2022-05-30  来自: 兰州百万塑胶模具有限责任公司 浏览次数:56

影响模具收缩率的主要因素有哪些?

甘肃模具加工

精密注射成型,以确实可按所要尺寸制作模具为前提。然而,即使模具尺寸,制品实际尺寸也因实际收缩不同而异。所以在精密注射成型中,甘肃塑料模具加工收缩率的控制是十分重要的.模具设计的合适与否支配收缩率,还因树脂批次不同而异,若改变颜料,收缩率也产生差异。因成型机不同,成型条件的设定、再现性以及各成型周期的动作有波动,对实际收缩率产生波动等,因而收缩的控制是困难的。

影响收缩率的主要因素:

模具尺寸可由制品尺寸加上收缩率求得,所以在模具设计时,需要考虑收缩率的主要因素。这些影响因树脂和成型条件等项目的变化不同而异。

影响成型收缩率的主要因素有:

1、模具温度

无论是非结晶性树脂或是结晶性树脂,模具温度若高,收缩率则变大.精密成型要将模具温度维持在特定温度。在模具设计时,注意冷却回路设计。

2、浇口截面积

一般说来,改变浇口截面积时,收缩率也变化.收缩率随着浇口尺寸变大而变小,这与树脂的流动性有关。

3、增强材料含量

用玻瑞纤维增强树脂时,加玻纤量愈多,塑料模具加工收缩率则愈小,流动方向的收缩率比横向收缩率小,根据树脂其差较大,为了防止扭曲飞翘曲,考虑浇口形状飞侥口位置和浇口数。

4、定向性

定向性虽有较大差异,然而对所有树脂都存在定向性。结晶性树脂的定向性特别大,由于壁厚和成型条件而有差异。

5、制品壁厚度

制品壁厚度也影响收率.对于非结晶性树脂,因树脂对壁厚的收缩率影响倾向不同,壁厚大,收缩率也大,反之,收缩率变小。而对于结晶性树脂,避免壁厚变化特别大。在多腔模的情形,如果模腔壁厚有差异,收缩率也将产生差异。

兰州道牙模具

6、树脂压力

树脂压力对收缩率影响很大,树脂压力若大,收缩率变小,制品尺寸则大。即使在同一模腔内,树脂压力也因制品形状不同而异,因此产生收缩率差异。在多腔模的场合,各模腔内树脂压力容易产生差异,结果各模腔的收缩率也不相同。

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